鼓风机在购买后，我们除了检查相关的零件以及质量之外，其次就是安装，设备的安装其实是很重要的，它究竟在使用中能否正常***的运行，全靠安装的好坏，如果某个螺丝没有拧紧或者某个部件安装的不对，那么很有可能会导致设备出现损坏，因此，安装的时候，一定要仔细阅读相关说明书才行。

1.在混凝基础上安装的鼓风机采用二次浇灌法进行基础安装。首先将风机各部件就位、浇铸，调整轴心线和水平线，待基础牢固后，落实各部件，再次调整轴心线和水平线及各零件的配合间隙，调整风机与地基的结合面，使其自然吻合，不得强行联接，误差部位可用垫铁修正。保持风机轴线于水平位置，保证各管道重量不加在风机上。根据工艺要求部分风机底架与基础采用焊接型式固定。在焊接前底架与基础钢板若存在间隙不应强行压紧，应采用垫铁垫实后再行焊接。
      2.风机就位后，调整轴承箱上、下盖螺栓的松紧，使其转动灵活，并检查传动件与固定件有无碰撞现象，轴承箱加注润滑（油）脂。
     3.鼓风机在出厂前已进行了整体装配、调试、试车，可以直接使用。但也不排除因长途运输、安装过程中的碰撞，造成局布的变形或位移。因此，设备安装后应检查转动件与各静止件之间有无碰擦、有无异物在机壳中、联轴器的同轴度是否完好。
    4.联轴器同轴度的调整：保证两半联轴器间的间隙为2~4mm。用卡尺测量并调整两半联轴器四等分点的间隙差；用百分表固定于一端半联轴器，表头打在另一端半联轴器上，并旋转测量调整另半联轴器的位置差，使其保证较高的同轴度，其方法要求可参照机械手册中联轴器的允许偏差与调试。
    5.设备安装完毕试车前，检查机壳内有无漏留工具或杂物，轴承润滑（油）脂是否已加注，确认安装正确方可进行试运转。点动风机开关检查旋转方向是否正确。鼓风机启动时须在无载荷的情况下进行（关闭调节风门或管道中闸阀），逐步开启阀门直到规定工况，调式中应严格控制电流，不得超过额定值。当运行稳定后，应检查轴承温升及振动。轴承温升不高于40度或高温度不大于80度，轴承部位均方根振动速度不大于6.3mm/s。在跑合阶段，即初始运行时，轴承温度可能会高于正常值，在80~90℃，此属正常。当发现有剧烈振动、撞击，轴承温度迅速上升现象时，则须停车检查。在调试中，若出现上述振动现象，一般是因为部件在运输、起吊中出现位移或其它重量加在壳体上，造成部件弹性变形所致，停车后，加以调整或***附加外力即可。